Как работать на лазерном станке для резки металла с ЧПУ
Лазерные станки для резки металлических заготовок, оборудованные ЧПУ, - это высокофункциональные, современные устройства, позволяющие обрабатывать широкий перечень материалов, проделывая все операции без вовлечения оператора станка.
Единственной оснасткой, применяемой в лазерных станках, является сфокусированный при помощи линз и системы зеркал лазерный луч в точку очень малых размеров на поверхности заготовки.
Процесс работы на лазерном станке с ЧПУ.
Работа на лазерном станке заключается в работе на персональном компьютере, интегрированном в систему станка, потому что всеми действиями оборудования управляет специальная программа, которую и настраивает оператор. Изначально, независимо от типа производимой операции: гравировки, резки или нанесения маркировки, создается виртуальная модель требуемого изделия в специализированном графическом редакторе, например в программном обеспечении CorelDraw. В процессе создания модели в редакторе указывается, кроме контуров и габаритных размеров, материал заготовки. Готовая модель со всеми параметрами сохраняется в формате, с которым может работать лазерный станок.
Перед загрузкой модели производимого изделия в программное обеспечение станка необходимо произвести предварительную подготовку оборудования к эксплуатации: осмотреть оптические детали на предмет загрязнений на их поверхностях, разместить обрабатываемую заготовку на рабочем столе станка, включить лазерный станок в сеть питания. После включения станок начинает свой прогрев и анализ исправности систем, как раз в этот момент можно произвести загрузку модели в память оборудования с персонального компьютера.
Интерфейс у разных моделей и марок станков может немного отличаться, но базовые настройки у всех видов оборудования одни и те же: единица измерения, стартовые точки, габаритные размеры самого реза, тип производимой операции (выбирается для резки заготовки «вектор», а для гравировки – «растр»), величина мощности лазерного луча, скорость перемещения рабочей головки. Затем производится проверка качества фокусировки луча на поверхности заготовки, в процессе чего корректируется высота головки от этой поверхности.
Проделав все описанные операции, убедившись в исправности систем вентиляции, водяного охлаждения, производится запуск оборудования в работу до окончания прописанного в программе производственного цикла.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары

Конус шпинделяMT3
Макс. обороты 760
Мощность 1.80 кВт
Напряжение220В
Масса24 кг


Ширина стола260 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1480 кг

Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT3
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В
Масса190 кг
Номинальное усилие, кН250 кН
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса1500 кг

Размер заготовки170x310
Угол поворота рамы °90 / 45
Мощность 1.50 кВт
Напряжение220В
Масса180 кг

Мощность 16.00 кВт
Напряжение380В
Масса250 кг
Ширина реза3150 мм
Мощность 55.00 кВт
Напряжение380В

Конус шпинделяMT3
Макс. обороты 760
Мощность 1.80 кВт
Напряжение220В
Масса24 кг


Ширина стола260 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1480 кг

Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT3
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В
Масса190 кг
Номинальное усилие, кН250 кН
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса1500 кг

Размер заготовки170x310
Угол поворота рамы °90 / 45
Мощность 1.50 кВт
Напряжение220В
Масса180 кг

Мощность 16.00 кВт
Напряжение380В
Масса250 кг
Ширина реза3150 мм
Мощность 55.00 кВт
Напряжение380В

Конус шпинделяMT3
Макс. обороты 760
Мощность 1.80 кВт
Напряжение220В
Масса24 кг