Причины образования грата при лазерной резке металла
Сегодня мы поговорим о такой проблеме при лазерной резке металла как образование грата.
Наша задача получить гладкую поверхность с торца детали как на этом образце. Это хорошее качество реза, но иногда мы сталкиваемся с появлением грата.
Сегодня мы поговорим о причинах появления грата и путях решения этой проблеммы.
Первое что мы должны сделать это проверить состояние защитных линз.
Если линза грязная или прогорела, значит лазерному станку не достаточно энергии для качественного прокола и резки металла, в результате чего может образоваться грат.
Необходимо проверить защитное стекло на наличие грязи, прогаров или повреждения.
Если вы обнаружили какие либо повреждения, то необходимо заменить защитное стекло.
Вторая причина это неправильно подобранное сопло.
Для разных толщин и типов металла мы используем сопла с разными параметрами. Это диаметр отверстия в с+опле или выбор одинарного и двойного сопла.
Другая причина это не правильно выставленный лазерный луч относительно центра сопла.
Для проверки соосности Вам необходимо наклеить прозрачный скотч на сопло и включить на пульте кратковременный лазерный импульс.
Затем посмотреть как расположено отверстие относительно отверстия в сопле. За частую это главная причина образования грата.
Регулировку соосности можно произвести шестигранником на сам+ой лазерной головке.
Третья причина образование грата это неправильно установленное давление газа.
Сначала проверте открыт ли вентиль балона с газом и установите требуемое значение давления.
Сделайте пробную резку и регулируя давление в программе резки добейтесь наилучшего результата.
Есть еще ряд причин образования грата. например неправильно установленные параметры резки для разной толщины металла. Для каждой толщины вы должны установить свои параметры.
Эти параметры вы можете сохранить в компьютере и выбирать их в зависимости от типа разрезаемого металла.
Следующая причина это плохое состояние поверхности металла.
Если поверхность металла имеет ржавчину, то это плохо скажется на качестве резки металла и непременно приведет к образования грата.
Как поступить с таким металлом? нужно зачистить поверхность или поменять на лист без ржавчины. Иногда Резку делают в два прохода.
Первый проход на низкой мощности очищает верхний слой от ржавчины, а второй уже делает чистый рез.
Если все вышеупомянутые способы не помогают, то необходимо отрегулировать скорость резки, а также увеличить или уменьшить фокусное расстояние.
Наша задача получить гладкую поверхность с торца детали как на этом образце. Это хорошее качество реза, но иногда мы сталкиваемся с появлением грата.
Сегодня мы поговорим о причинах появления грата и путях решения этой проблеммы.
Первое что мы должны сделать это проверить состояние защитных линз.
Если линза грязная или прогорела, значит лазерному станку не достаточно энергии для качественного прокола и резки металла, в результате чего может образоваться грат.
Необходимо проверить защитное стекло на наличие грязи, прогаров или повреждения.
Если вы обнаружили какие либо повреждения, то необходимо заменить защитное стекло.
Вторая причина это неправильно подобранное сопло.
Для разных толщин и типов металла мы используем сопла с разными параметрами. Это диаметр отверстия в с+опле или выбор одинарного и двойного сопла.
Другая причина это не правильно выставленный лазерный луч относительно центра сопла.
Для проверки соосности Вам необходимо наклеить прозрачный скотч на сопло и включить на пульте кратковременный лазерный импульс.
Затем посмотреть как расположено отверстие относительно отверстия в сопле. За частую это главная причина образования грата.
Регулировку соосности можно произвести шестигранником на сам+ой лазерной головке.
Третья причина образование грата это неправильно установленное давление газа.
Сначала проверте открыт ли вентиль балона с газом и установите требуемое значение давления.
Сделайте пробную резку и регулируя давление в программе резки добейтесь наилучшего результата.
Есть еще ряд причин образования грата. например неправильно установленные параметры резки для разной толщины металла. Для каждой толщины вы должны установить свои параметры.
Эти параметры вы можете сохранить в компьютере и выбирать их в зависимости от типа разрезаемого металла.
Следующая причина это плохое состояние поверхности металла.
Если поверхность металла имеет ржавчину, то это плохо скажется на качестве резки металла и непременно приведет к образования грата.
Как поступить с таким металлом? нужно зачистить поверхность или поменять на лист без ржавчины. Иногда Резку делают в два прохода.
Первый проход на низкой мощности очищает верхний слой от ржавчины, а второй уже делает чистый рез.
Если все вышеупомянутые способы не помогают, то необходимо отрегулировать скорость резки, а также увеличить или уменьшить фокусное расстояние.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары
Код товара: 50969

Ø шлифовального круга300 мм
Макс. обороты 1500
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса91 кг
Макс. обороты 1500
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса91 кг
Код товара: 59832

Реверс шпинделяесть
Макс. обороты 150
Мощность 1.20 кВт
Напряжение220В
Масса43 кг
Макс. обороты 150
Мощность 1.20 кВт
Напряжение220В
Масса43 кг
Код товара: 34126

Толщина реза3.0 мм
Ширина реза2050 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса1520 кг
Ширина реза2050 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса1520 кг
Код товара: 323

Ø обработки над станиной 370
Ø обработки над супортом 230
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 59
Макс. обороты 2000
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Ø обработки над супортом 230
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 59
Макс. обороты 2000
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Код товара: 44304

Ø сверления25 мм
Конус шпинделяMT3
Реверс шпинделянет
Ход пиноли80 мм
Расстояние от шпинделя до основания 1220 мм
Вылет шпинделя215 мм
Макс. обороты 2000
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса81 кг
Конус шпинделяMT3
Реверс шпинделянет
Ход пиноли80 мм
Расстояние от шпинделя до основания 1220 мм
Вылет шпинделя215 мм
Макс. обороты 2000
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса81 кг
Код товара: 36732
Ø обработки над станиной 860
РМЦ700
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В
Масса10500 кг
РМЦ700
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В
Масса10500 кг
Код товара: 35189

Ø обработки над станиной 500
Ø обработки над супортом 275
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса4400 кг
Ø обработки над супортом 275
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса4400 кг
Код товара: 34690

Код товара: 35383

Масса330 кг
Код товара: 59952

Ø сверления45 мм
Реверс шпинделяесть
Макс. обороты 490
Мощность 1.38 кВт
Напряжение220В
Масса17 кг
Реверс шпинделяесть
Макс. обороты 490
Мощность 1.38 кВт
Напряжение220В
Масса17 кг
Код товара: 50969

Ø шлифовального круга300 мм
Макс. обороты 1500
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса91 кг
Макс. обороты 1500
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса91 кг
Код товара: 59832

Реверс шпинделяесть
Макс. обороты 150
Мощность 1.20 кВт
Напряжение220В
Масса43 кг
Макс. обороты 150
Мощность 1.20 кВт
Напряжение220В
Масса43 кг
Код товара: 34126

Толщина реза3.0 мм
Ширина реза2050 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса1520 кг
Ширина реза2050 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса1520 кг
Код товара: 323

Ø обработки над станиной 370
Ø обработки над супортом 230
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 59
Макс. обороты 2000
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Ø обработки над супортом 230
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 59
Макс. обороты 2000
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Код товара: 44304

Ø сверления25 мм
Конус шпинделяMT3
Реверс шпинделянет
Ход пиноли80 мм
Расстояние от шпинделя до основания 1220 мм
Вылет шпинделя215 мм
Макс. обороты 2000
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса81 кг
Конус шпинделяMT3
Реверс шпинделянет
Ход пиноли80 мм
Расстояние от шпинделя до основания 1220 мм
Вылет шпинделя215 мм
Макс. обороты 2000
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса81 кг
Код товара: 36732
Ø обработки над станиной 860
РМЦ700
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В
Масса10500 кг
РМЦ700
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В
Масса10500 кг
Код товара: 35189

Ø обработки над станиной 500
Ø обработки над супортом 275
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса4400 кг
Ø обработки над супортом 275
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 55
Макс. обороты 2000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса4400 кг
Код товара: 34690

Код товара: 35383

Масса330 кг
Код товара: 59952

Ø сверления45 мм
Реверс шпинделяесть
Макс. обороты 490
Мощность 1.38 кВт
Напряжение220В
Масса17 кг
Реверс шпинделяесть
Макс. обороты 490
Мощность 1.38 кВт
Напряжение220В
Масса17 кг
Код товара: 50969

Ø шлифовального круга300 мм
Макс. обороты 1500
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса91 кг
Макс. обороты 1500
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса91 кг
Код товара: 59832

Реверс шпинделяесть
Макс. обороты 150
Мощность 1.20 кВт
Напряжение220В
Масса43 кг
Макс. обороты 150
Мощность 1.20 кВт
Напряжение220В
Масса43 кг
Код товара: 34126

Толщина реза3.0 мм
Ширина реза2050 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса1520 кг
Ширина реза2050 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса1520 кг